什么是高温分解脱漆

	高温分解脱油漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜**高分子化合物发生降解，燃烧汽化，涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。


	    吊具的脱漆使非常重要的，因为吊具的导电性优良和电气接地畅通，是提高涂覆效率的手段，是**涂膜均匀、附着力优异的前提，一般工件粉末涂料的涂覆效率如下：


	    60-70% 固体箱体的内部


	    50-60% 大的固体件的外部


	    40-50% 小的固体件的内部


	    20-25% 金属线的涂装


	    当不良的导电性出现，将会使粉末涂料涂覆效率降低，影响生产。


	    有些脱漆是采用煤油灯或者氧——乙炔火焰烧除涂膜，使其焦软、起泡，设备简单，成本低，脱漆比较经济，但是容易给轻金属造成变形。


	    热清洁炉是给粉末涂料使用企业脱漆的常用的方法，在250℃-500℃下工作，或者更高700℃-900℃。


	    热流化床脱漆，是把要脱漆的工件放入一容器内，该容器处在加热的流化床中，用惰性介质(如砂)作为热传递介质，将燃气——空气混合气体吹入流化床底部，使砂粒呈沸腾状，侵入流化床的工件被流动着的砂粒加热，粉末涂料涂膜在此中条件被燃烧、汽化排出。